top of page

FDM
Fused Deposition Modeling

Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Material schichtweise aufgetragen wird. Es eignet sich besonders für die Prototypenentwicklung und funktionale Teile, zeichnet sich durch Vielseitigkeit und niedrige Kosten aus.

Allgemeine Informationen zu FDM 3D Druck

​Auf ein Blick: 
 

  • Maximaler Bauraum: 252 × 252 × 252 mm – ideal für mittelgroße Funktions- und Prototypenteile

  • Genauigkeit: ±â€¯0,3 mm (±â€¯0,3 %) – zuverlässig für passgenaue Ergebnisse

  • Produktionszeit: 1–2 Werktage – extrem schnelle Fertigung für eilige Projekte

  • Qualität: Mittel – perfekt für Testläufe, funktionale Prototypen und serientaugliche Bauteile

  • Farben: Auswahl an Standardfarben – vielseitig für funktionale und optische Ansprüche

  • Typische Stückzahlen: 1–2.000 Stück – flexibel von Einzelanfertigung bis Kleinserie

  • Materialeigenschaften: Serientauglich, robust und langlebig

  • Maschinen & Hersteller: Moderne Industrieanlagen von Stratasys und Bambu Lab
     

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eines der meistgenutzten 3D‑Druckverfahren für präzise und robuste Kunststoffteile. Dabei wird thermoplastisches Material schichtweise extrudiert und zu Bauteilen aufgebaut. FDM eignet sich sowohl für Prototypen als auch für funktionale Serienteile und überzeugt durch kurze Produktionszeiten, geringe Kosten pro Einheit und eine enorme Materialvielfalt. Mit einem Bauraum von 252 × 252 × 252 mm, einer Genauigkeit von ±â€¯0,3 mm und der Möglichkeit, bis zu 2.000 Stück in Serie zu produzieren, ist FDM die perfekte Wahl für Projekte, bei denen Skalierbarkeit und Designfreiheit gefragt sind. Modernste Anlagen von Stratasys und Bambu Lab garantieren gleichbleibende Qualität, auch bei komplexen Geometrien.

​Stratasys – Industrielle Hersteller

FDM Anlage in Industriehalle
FDM Filament

Materialien FDM

  • PLA – biologisch abbaubar, einfach zu drucken, ideal für Prototypen und Deko‑Objekte

  • PETG – hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, beständig gegen Feuchtigkeit

  • ABS – robust, hitzebeständig, bestens für Funktionsteile geeignet

  • TPU – flexibel, abriebfest, ideal für Dichtungen oder bewegliche Teile

  • PA6 CF30 – hochfester Nylon‑Carbonfaser‑Verbundwerkstoff

  • PETG CF – verstärkt für zusätzliche Stabilität bei mittlerem Gewicht

  • PAHT CF – temperaturbeständiger Hochleistungs‑Nylon mit Carbonfaser
     

Beim FDM‑3D‑Druck steht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen zur Verfügung, die sich je nach Anforderung optimal einsetzen lassen. Von PLA für einfache Prototypen und Präsentationsmuster über PETG und ABS für robuste Funktionsteile bis hin zu technischen Hochleistungswerkstoffen wie PA6 CF30, PETG CF und PAHT CF mit Carbonfaserverstärkung – die Materialpalette deckt nahezu jeden Anwendungsbereich ab. Flexible Optionen wie TPU ermöglichen zudem elastische Bauteile für Dichtungen oder bewegliche Komponenten. So lassen sich sowohl optische als auch funktionale Anforderungen präzise umsetzen.

Nachbearbeitung FDM

  • Einfärben – individuelle Farbanpassung nach Wunsch

  • Chemisch glätten – für glatte Oberflächen und reduzierte Sichtbarkeit der Druckschichten

  • Lackieren – optische Aufwertung und Oberflächenschutz

  • Schleifen & Polieren – präzises Finishing für Passungen und Haptik

  • Montieren – Baugruppenmontage möglich

  • Unbehandelt – direkt aus dem Drucker für funktionale Anwendungen

FDM Bauteil
FDM PLA

Warum FDM?

  • Kosteneffizienz – niedrige Produktionskosten, besonders bei Prototypen und Kleinserien

  • Materialvielfalt – große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen

  • Stabilität – langlebige Teile, geeignet für Funktionstests

  • Skalierbarkeit – einfache Erweiterung von Einzelstück zur Serie

  • Vielseitigkeit – Druckparameter für verschiedene Anwendungen anpassbar

  • Designfreiheit – komplexe Geometrien problemlos realisierbar

FAQ mit Antworten

  • Wie groß können FDM‑Bauteile maximal sein?
    → Bauteile bis zu 252 × 252 × 252 mm sind möglich – perfekt für mittelgroße Prototypen und Funktionsteile.

​

  • Welche Genauigkeit ist mit FDM möglich?
    → Wir fertigen mit einer Präzision von ±â€¯0,3 mm, ideal für passgenaue technische Anwendungen.

​

  • Wie schnell werden FDM‑Teile produziert?
    → Die Produktionszeit liegt bei 1–2 Werktagen, abhängig von Stückzahl und Material.

​

  • Für welche Stückzahlen eignet sich FDM?
    → Von Einzelteilen bis zu 2.000 Stück – FDM ist extrem flexibel in der Fertigung.

​

  • Welche Materialien stehen zur Verfügung?
    → Wir bieten PLA, PETG, ABS, TPU, PA6 CF30, PETG CF und PAHT CF.

​​

  • Welche Nachbearbeitungen sind möglich?
    → Wir bieten Einfärben, chemisches Glätten, Lackieren, Schleifen & Polieren, Montage oder unbehandelte Ausführung.

​

  • Warum sollte man sich für FDM entscheiden?
    → Weil es kosteneffizient, vielseitig und stabil ist – und dabei schnelle Lieferzeiten bietet.

​

  • In welchen Branchen kommt FDM zum Einsatz?
    → Typische Einsatzgebiete: Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und Forschung.

bottom of page