Allgemeine Informationen
-
Anwendung: Erstellung präziser Prototypen und seriennaher Kleinserien
-
Materialauswahl: Breites Spektrum an Kunststoffen wie PU und Silikon
-
Formenbau: Verwendung von Silikonformen für detailgetreue Ergebnisse
-
Produktionszeit: 5-7 Werktage je nach Komplexität
-
Qualität: Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte
-
Typische Stückzahlen: 1 bis 50 Teile pro Charge
-
Vorteile: Kostenersparnis und schnelle Fertigung bei Kleinserien
Materialien
Vakuumguss
-
PX223: Robust und schlagfest, orientiert an ABS-Materialien.
-
PX245: Starke und verstärkte Eigenschaften, vergleichbar mit PA6-GF.
-
HPE: Elastisch wie Gummi, mit Härte von 30 bis über 90 Shore A anpassbar.
-
PX331: Feuerbeständig und sicherheitsorientiert, mit ABS-ähnlichem Verhalten (UL94 V0).
-
PR700: Universell einsetzbar und stabil, mit einer Beschaffenheit ähnlich wie ABS.
-
PX521: Transparent und geeignet für optische Anwendungen, ähnlich wie PMMA.
-
PX234: Hervorragende Wärmeformstabilität, basierend auf ABS-Eigenschaften.
-
PX212: Belastbares Kunststoffmaterial mit PP/PE-ähnlichen Eigenschaften.
-
PX205: Flexibel und widerstandsfähig, ähnelt den Merkmalen von PP/PE.
Viele weitere auf Anfrage!
Nachbearbeitung
Vakuumguss
-
Polieren: Glätten der Oberfläche für eine ansprechende Optik.
-
Lackieren: Auftragen von Schutz- oder Dekorschichten.
-
Schleifen: Präzise Bearbeitung für glatte und maßhaltige Oberflächen.
-
Sandstrahlen: Gleichmäßige, matte Oberflächen erzielen.
-
Montage: Zusammensetzen von Bauteilen nach der Fertigung.
Warum Vakuumguss?
-
Detailgenauigkeit: Hohe Präzision und Qualität für komplexe Bauteile.
-
Materialvielfalt: Einsatz von verschiedenen Kunststoffen für flexible Anwendungen.
-
Kostenersparnis: Günstigere Fertigung im Vergleich zu anderen Verfahren bei Kleinserien.
-
Effizienz: Schnelle Umsetzung von Prototypen und Kleinserien.
-
Oberflächenqualität: Glatte und hochwertige Oberflächen direkt nach der Fertigung.
-
Reproduzierbarkeit: Gleichbleibende Ergebnisse auch bei höheren Stückzahlen.