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Verfahren & Technologien im 3D Druck Service

Als führender Partner im industriellen 3D Druck Service verbindet K&K Prototypenbau modernste Technologien mit höchster Präzision – von der ersten 3D Prototyp‑Idee bis zur Großserienproduktion. Die Kombination aus innovativen Verfahren, neuester Maschinentechnik und einem breiten Materialportfolio ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien, makelloser Oberflächen und maßgenauer Bauteile in kürzester Zeit.

Qualität und Innovation – Unser Versprechen im 3D Druck

Kontinuierliche Investitionen in modernste Anlagen und die Optimierung jeder Fertigungsstufe garantieren, dass jeder Auftrag mit maximaler Effizienz, höchster Qualität und wegweisender Innovationskraft umgesetzt wird. Das Ergebnis: erstklassige Oberflächen, exakte Maßhaltigkeit und flexible Lösungen für unterschiedlichste Branchen.

Mitarbeiter Prototypenbau

Übersicht unserer 3D Druck Verfahren:

SLS - Selektives Lasersintern

Auf einen Blick:
 

  • ​Additives High‑End‑Fertigungsverfahren – präziser Schichtaufbau ohne Stützstrukturen

  • Absolute Formfreiheit bei Konstruktionen

  • Breites Materialspektrum: Kunststoffe von Standard zu Hochleistung, PA12, PA11, PAGF, Alumide, PA2241FR, TPU

  • Ideal für funktionale Prototypen, Kleinserien und komplexe Geometrien

  • Große Produktionsvolumen möglich

  • Neueste Maschinen für maximale Effizienz und Wiederholgenauigkeit

    Beim Selektiven Lasersintern (SLS) verschmelzen hochpräzise Laserstrahlen pulverförmige Werkstoffe Schicht für Schicht zu extrem belastbaren Bauteilen. Durch den Wegfall von Stützstrukturen entfällt ein Großteil der Nachbearbeitung, während gleichzeitig fast grenzenlose Formvielfalt möglich wird. Ob filigrane Struktur oder massives Funktionsteil – SLS liefert reproduzierbare Ergebnisse mit hoher Maßhaltigkeit. Die Auswahl von verschiedenen Kunststoffen eröffnet maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen wie Automobilbau, Medizintechnik oder Maschinenbau. Dank neuester Anlagentechnologie entstehen selbst bei hohen Stückzahlen exzellente Bauteile in kürzester Zeit – wirtschaftlich, effizient und auf modernstem Stand.

SLA - Stereolithografie

​Auf einen Blick:
 

  • Additives Verfahren mit UV‑Licht‑Härtung flüssiger Harze

  • Extrem glatte, detailgetreue Oberflächen

  • Ideal für filigrane Modelle und präzise Funktionsprototypen

  • Materialien: UV‑Kunstharze, Silikon

  • Perfekte Maßhaltigkeit für Design‑ und Funktionsprüfung

  • Modernste Maschinen für höchste Wiederholgenauigkeit

​

Die Stereolithografie (SLA) ist das Verfahren der Wahl, wenn filigrane Strukturen, präzise Details und makellose Oberflächen gefordert sind. Ein gezielter UV‑Laser härtet flüssiges Harz punktgenau aus – so entstehen Bauteile mit höchster Maßgenauigkeit und nahezu perfekter Oberflächenqualität. Von aufwendigen Architekturmodellen über anspruchsvolle Designprototypen bis zu funktionalen Komponenten für Techniktests: SLA liefert Ergebnisse, die sowohl optisch als auch funktional überzeugen. Die verwendeten Harze bieten vielfältige Eigenschaften – von transparent über hochfest bis flexibel – und erweitern damit das Einsatzspektrum enorm.

FDM - Fused Deposition Modeling

​Auf einen Blick:
 

  • Schichtweises Aufschmelzen und Extrudieren thermoplastischer Werkstoffe

  • Kosteneffizient und robust

  • Materialien: ABS, PLA, Nylon u. v. m.

  • Hohe mechanische Belastbarkeit

  • Geeignet für Funktionsprototypen, Kleinserien, Vorrichtungen

  • Kurze Produktionszeiten, ideal für Rapid Prototyping

​

FDM ist das Arbeitstier unter den 3D‑Druckverfahren – robust, flexibel und wirtschaftlich. Dabei wird geschmolzener Thermoplast präzise Schicht für Schicht aufgetragen. Das Resultat: Bauteile, die auch mechanischer Beanspruchung standhalten und in ihrer Formstabilität überzeugen. Dank der breiten Materialpalette lässt sich FDM ideal für Prototypen, funktionale Serienteile oder Betriebsmittel einsetzen. Besonders, wenn Zeit und Budget entscheidend sind, spielt FDM seine Vorteile aus – ohne auf Qualität und Maßhaltigkeit zu verzichten.

SLM - Selektives Metall Laserschmelzen

​Auf einen Blick:
 

  • Additives Fertigungsverfahren für hochfeste Metallbauteile

  • Präzises Aufschmelzen von Metallpulver mittels Laser

  • Materialien: Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl u. v. m.

  • Perfekt für Leichtbau, Funktionsintegration, hochbelastbare Teile

  • Einsatz in Luft‑ und Raumfahrt, Medizintechnik, Automotive

  • Modernste Anlagen für hochpräzise Serienfertigung

​

Beim Selektiven Metall‑Laserschmelzen (SLM) verschmilzt ein hochenergetischer Laser feinste Metallpulver zu dichten, hochbelastbaren Bauteilen. Die Technologie vereint die Gestaltungsfreiheit additiver Fertigung mit den Materialeigenschaften massiver Metalle – ideal für Bauteile, bei denen Gewichtseinsparung und Festigkeit gleichermaßen gefordert sind. Durch die Möglichkeit, komplexe innere Strukturen und Funktionsgeometrien direkt zu integrieren, werden völlig neue Konstruktionsansätze realisierbar. SLM‑Bauteile setzen Maßstäbe in Präzision, Stabilität und Designfreiheit.

Laserschneiden Stahl

Blechbearbeitung

​Auf einen Blick:
 

  • Modernste Verfahren: Laserschneiden, Abkanten, Stanzen, Schweißen

  • Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium

  • Individuelle Formen & komplexe Designs

  • Hochpräzise Fertigung für Industrie, Architektur, Automobil

  • Oberflächenveredelung: Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken

  • Maßgenauigkeit & Langlebigkeit als Standard

​

Unsere Blechbearbeitung steht für Präzision, Flexibilität und Gestaltungsfreiheit. Ob filigrane Konturen durch Laserschneiden, exakte Winkel durch Abkanten oder tragfähige Strukturen durch präzises Schweißen – jedes Bauteil wird auf modernsten Anlagen gefertigt. Stahl, Edelstahl oder Aluminium werden mit höchster Maßhaltigkeit verarbeitet und auf Wunsch mit Oberflächenveredelungen wie Pulverbeschichtung oder Verzinkung perfektioniert. Das Ergebnis sind Konstruktionen, die optisch begeistern, technisch überzeugen und den anspruchsvollsten Einsatzbedingungen standhalten – von industriellen Maschinenkomponenten bis hin zu architektonischen Highlights.

Vakuumguss

Auf einen Blick:
 

  • Seriennahe Prototypen mit exzellenter Oberflächenqualität

  • Breites Materialspektrum für unterschiedliche Eigenschaften

  • Ideal für Tests & Vorserienproduktion

  • Kosteneffizient bei kleinen bis mittleren Stückzahlen

  • Hohe Detailtreue & schnelle Lieferzeiten

​

Der Vakuumguss ist die erste Wahl, wenn es darum geht, serienähnliche Bauteile schnell, präzise und wirtschaftlich zu fertigen. Mithilfe hochwertiger Silikonformen werden verschiedenste Kunststoffe detailgetreu reproduziert – von hochfest bis flexibel. Diese Technologie eignet sich perfekt für Designvalidierungen, Funktionstests oder Kleinserien, bei denen die Anmutung und Qualität der Serienproduktion entscheidend sind. Die glatten, hochwertigen Oberflächen ersparen in vielen Fällen zusätzliche Nachbearbeitung, was Zeit und Kosten spart.

CNC - Mechanische Bearbeitung

​Auf einen Blick:
 

  • Fertigungstechniken: Fräsen, Drehen, Bohren

  • Materialien: Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe

  • Höchste Maßhaltigkeit für komplexe Geometrien

  • Serien- und Einzelproduktion

  • Perfekte Oberflächen für funktionale und optische Anforderungen

​

Mit der CNC‑Bearbeitung setzen wir auf absolute Präzision – ob bei der Einzelfertigung eines komplexen Bauteils oder in der effizienten Serienproduktion. Modernste CNC‑Fräsen und Drehmaschinen ermöglichen die Umsetzung hochkomplexer Geometrien aus Metall oder Kunststoff. Die perfekte Maßhaltigkeit und makellose Oberflächenqualität machen CNC‑Teile ideal für Branchen mit höchsten Anforderungen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder den Werkzeugbau. Hier verschmelzen Effizienz, Präzision und Flexibilität zu erstklassigen Ergebnissen.

Prototypen Spritzguss

​Auf einen Blick:
 

  • Schnelle Fertigung in Serienqualität

  • Materialien: ABS, PEEK, PA, TPE u. v. m.

  • Hohe Präzision & Maßhaltigkeit

  • Kostengünstige Werkzeuge für Vorserien (Prototypen Werkzeuge Aluminium / Stahl)

  • Optimal für Funktionstests und Designfreigaben

 

Der Prototypen‑Spritzguss bringt Bauteile in Rekordzeit auf Serienniveau – ohne die hohen Kosten konventioneller Werkzeuge. Thermoplaste wie ABS, PEEK oder PA werden präzise geformt und bieten mechanische Eigenschaften, die denen der Serienproduktion entsprechen. Diese Methode eignet sich perfekt für Funktionsprüfungen, Designvalidierungen und kleine Vorserien, bei denen schnelle Verfügbarkeit und hohe Qualität entscheidend sind. So können Entwicklungszyklen verkürzt und Produkte schneller zur Marktreife gebracht werden.

Beratung und Projektplanung

  • Individuelle Analyse jedes Projekts

  • Passgenaue Auswahl von Verfahren und Materialien

  • Planung vom Konzept bis zur Fertigstellung

  • Maximale Effizienz & Kostenkontrolle

  • Direkter Draht zu erfahrenen Experten
     

Jedes Projekt verdient die optimale Herangehensweise. Unsere Experten begleiten den gesamten Prozess – von der Idee über die Fertigungsplanung bis zur Serienauslieferung. Durch die präzise Abstimmung von Verfahren, Materialauswahl und Nachbearbeitung entstehen Lösungen, die technisch, wirtschaftlich und optisch perfekt passen. So sichern wir maximale Effizienz und höchste Kundenzufriedenheit.

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung

  • Umweltfreundliche Produktionsmethoden

  • Optimierter Materialeinsatz

  • Minimierung von Abfällen

  • Einsatz von Recyclingmaterialien

  • Nachhaltige Wertschöpfungskette
     

Wir übernehmen Verantwortung – für Qualität, Wirtschaftlichkeit und die Umwelt. Unsere Prozesse sind so ausgelegt, dass Material effizient genutzt, Abfall minimiert und Recyclingmöglichkeiten voll ausgeschöpft werden. Wo immer es möglich ist, setzen wir auf wiederverwendbare Werkstoffe und energieeffiziente Maschinen. So entstehen nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch nachhaltige Lösungen, die Ressourcen schonen.

Jetzt unverbindlich anfragen

  • Direkter Kontakt zu unserem Expertenteam

  • Individuelle Beratung & schnelle Angebote

  • Flexible Lösungen für jede Projektgröße

  • Schnelle Reaktionszeiten
     

Ob Prototyp, Kleinserie oder komplexe Großproduktion – unser Team freut sich auf spannende Projekte und neue Herausforderungen. Jede Anfrage wird individuell bearbeitet, um die beste Lösung für technische Anforderungen, Zeitplan und Budget zu liefern.
 

📧 E-Mail: info@kuk-proto.de
📞 Telefon: (+49) 0 5208 914791 0

Spritzguss 2

FAQ
Was ist der schnellste Weg, einen 3D Prototyp herstellen zu lassen?

Was ist der schnellste Weg, einen 3D Prototyp herstellen zu lassen?
 

  • Datenformat: STL, STEP oder IGES bereitstellen.

  • Verfahrenswahl: FDM oder SLS für maximale Geschwindigkeit.

  • Startgarantie: Service sofort ab 40 € Mindestbestellwert. Mit klaren CAD-Daten und dem passenden Verfahren geht der erste funktionsfähige 3D Prototyp in Rekordzeit in Produktion – präzise, wirtschaftlich und ohne Umwege.
     

Welche Verfahren eignen sich für Kleinserien und funktionale Endteile?
 

  • Kunststofffokus: SLS, MJF, FDM je nach Geometrie und Lastfall.

  • Seriennahe Qualität: Prototypen‑Spritzguss für Materialparität zur Serie.

  • Metall: SLM für hochfeste, präzise Komponenten. Kleinserien profitieren von verfahrensspezifischen Stärken: kurze Rüstzeiten, hohe Wiederholgenauigkeit und kosteneffiziente Skalierung.
     

Liefert ihr bundesweit und in angrenzende Märkte?
 

  • Deutschlandweit: Von der Nordseeküste bis zu den Alpen in „Nachbarschaftsgeschwindigkeit“.

  • Nahe Märkte: Benelux und skandinavischer Norden im regulären Liefergebiet.

  • Zukunftsreichweite: Ausbau großer Teile Europas in kurzer Zeit. Die zentrale Lage und hohe Kapazität machen schnelle, zuverlässige Lieferketten über Regionen hinweg möglich.
     

Welche Materialien sind verfügbar – und wofür eignen sie sich?
 

  • Standard & Performance: PA12, PA11, PAGF, Alumide für robuste Funktionsteile.

  • Flexibel: TPU für elastische Anwendungen.

  • FDM‑Thermoplaste: ABS, PLA, Nylon für kosteneffiziente Prototypen.

  • Harze: UV‑Harze für SLA – hochauflösend, glatt, filigran. Die Materialwahl richtet sich nach Mechanik, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und gewünschter Oberfläche.
     

Übernehmt ihr 3D Modellbau und Musterbau inklusive Nachbearbeitung?
 

  • In‑House: Chemisches Glätten, Strahlen, Fräsen, Bohren, Gewinde, Fügen.

  • Optik: Färben, Lackieren, Oberflächenfinish.

  • Ablauf: Fertigung, Nachbearbeitung und Projektmanagement aus einer Hand. Ergebnisse überzeugen optisch wie funktional – bereit für Präsentation, Tests und Einsatz.
     

Wie groß ist der skalierbare Produktionsrahmen?
 

  • Einstieg: Testteile und Kleinstaufträge ab 40 €.

  • Mitte: Kleinserien mit kurzer Taktung.

  • High‑Volume: Serien jenseits der 100.000‑Bauteile‑Marke. Skalierung ohne Qualitätseinbußen – gleiche Präzision, gleiche Zuverlässigkeit, nur in größerem Maßstab.
     

Welche Toleranzen und Oberflächen sind erreichbar?
 

  • Verfahrensabhängig: SLS/MJF für robuste Funktion, SLA für High‑Detail, FDM für Belastbarkeit.

  • Feinschliff: Oberflächenqualität durch gezielte Nachbearbeitung.

  • Beratung: Optimale Toleranzen per Design‑Review festgelegt. Die Kombination aus Prozesswahl und Finish führt zu genau den Spezifikationen, die das Projekt benötigt.
     

Welche Daten und Informationen helfen für ein schnelles Angebot?
 

  • Geometrie: CAD (STL/STEP/IGES) + Bauteilmaße. Alternativ für grobes Angebot Foto inkl. Bauteilabmaße.

  • Anforderungen: Material, Stückzahl, Einsatzbedingungen, Oberflächenwunsch.

  • Timing: Zieltermin und Budgetrahmen. Je klarer die Eckdaten, desto schneller die Kalkulation – oft noch am selben Tag.

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