Auf einen Blick:
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Verfahren: SLS, MJF und FDM für unterschiedliche Anforderungen
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Nachbearbeitung: Rohzustand, Standardveredelung, High-End-Sichtfläche
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Ziel: Demonstration der gesamten Prozesskette auf der Formnext
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Material: PA12, PA11, TPU – je nach Anwendung
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Maße: Originalgröße einer Fahrzeugtür, ideal für Messewirkung
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Besonderheit: Sichtbare Qualitätsstufen nebeneinander – direkt vergleichbar
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Einsatzbereich: Automotive, Design, Serienentwicklung, Oberflächenstudien
Fahrzeugtür auf der Formnext 2024 – 3D-Druck in voller Bandbreite
Für die Formnext 2024 haben wir eine vollständig 3D-gedruckte Fahrzeugtür entwickelt, die den technologischen Fortschritt in der additiven Fertigung eindrucksvoll demonstriert. Von der rohen Oberfläche über unsere bewährte Standardveredelung bis hin zur High-End-Sichtfläche zeigt dieses Exponat die gesamte Bandbreite unserer Nachbearbeitungsprozesse. Das Projekt steht exemplarisch für die Präzision, Vielseitigkeit und Designfreiheit, die moderne 3D-Drucktechnologien heute ermöglichen – direkt erlebbar am Messestand.
Projekt Fassade
Auf einen Blick:
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Anwendung: Sanierung einer denkmalgeschützten Außenfassade
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Technologie: 3D-Druck von 1:1 Replika historischer Bauelemente
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Ziel: Erhalt der ursprünglichen Optik und architektonischen Details
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Vorteil: Maßgenaue Fertigung, schnelle Umsetzung, hohe Materialtreue
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Besonderheit: Kombination aus digitaler Rekonstruktion und traditioneller Ästhetik
Für die Sanierung der Außenfassade eines denkmalgeschützten Gebäudes lieferten wir präzise gefertigte 3D-gedruckte Elemente, die die historische Optik originalgetreu wiederherstellen. Dank maßgenauer Replika im Maßstab 1:1 konnten wir sicherstellen, dass das Gebäude denkmalgerecht saniert wurde und am Ende wieder im ursprünglichen Design erstrahlt – detailgetreu, effizient und dauerhaft.
Auf einen Blick:
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Anwendung: Aerodynamische Bauteile für ein Formula Student Fahrzeug
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Ziel: Maximierung von Effizienz, Leistung und Wettbewerbsfähigkeit
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Technologie: Hochpräziser 3D-Druck für leichte, belastbare Komponenten
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Besonderheit: Entwicklung und Fertigung nach strengen Motorsportanforderungen
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Partnerschaft: Hauptsponsor des Fahrzeugs – bereits im zweiten Jahr (2025)
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Ergebnis: Erfolgreiche Umsetzung der aerodynamischen Ziele durch KUK-Komponenten
Für ein Formula Student Fahrzeug haben wir hochfunktionale, aerodynamische Bauteile entwickelt und gefertigt. Diese Komponenten wurden gezielt konstruiert, um die Effizienz und Performance des Fahrzeugs zu steigern – bei minimalem Gewicht und maximaler Präzision. Dank modernster 3D-Drucktechnologien konnten wir die strengen Anforderungen des Rennsports erfüllen und das Team aktiv bei der Zielerreichung unterstützen. Auch im Jahr 2025 begleiten wir das Projekt erneut als Hauptsponsor – mit voller Leidenschaft für Technik, Geschwindigkeit und Innovation.
Messemodell Industrieanlage
Auf einen Blick:
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Kunde: Industrieunternehmen mit Fokus auf Anlagenbau
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Verfahren: SLS-Druck kombiniert mit hochwertiger Lackierung
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Ziel: Aussagekräftiges Messemodell zur Visualisierung komplexer Technik
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Besonderheit: Sonderlack, Elektronik, Beleuchtung, Datenanpassung – alles aus einer Hand
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Kompetenz: Wir kennen die Anforderungen und liefern exakt das, was auf Messen zählt
Für einen Kunden aus der Industrie haben wir ein präzises Messemodell einer komplexen Anlage gefertigt – mittels SLS und individueller Lackierung. Denn auf Messen zählt vor allem eines: die Idee sichtbar und verständlich zu machen. Dank unserer Erfahrung mit Datenaufbereitung, Sonderlackierungen, Elektronik und Beleuchtung sind wir Ihr Partner für wirkungsvolle Messeexponate. Wir wissen, worauf es ankommt – und liefern Modelle, die überzeugen.